nové materiály pro slinování anodového materiálu lithiové baterie

1. Výzkum a vývoj saggeru pro slinování anodových materiálů pro lithiové baterie.

S rychlým vývojem různých nových anodových materiálů pro lithiové baterie se poptávka po lithiových bateriích denně zvyšuje a totéž platí pro výkon materiálů saggar. Materiál průvěsu by neměl kontaminovat slinutý materiál, ale také by měl mít dobrou odolnost proti korozi, stálost vůči teplotním šokům a také přizpůsobivost atmosféře. Široce používané jílové a vysoce hliníkové saggery vážně omezily vývoj materiálů anod lithiových baterií kvůli problémům s odlupováním, struskou a znečištěním slinutých materiálů. Proto je velmi důležité vyvinout nový saggarový materiál pro anodový materiál lithiové baterie.

Saggery na bázi oxidu hořečnatého jsou alkalické saggery, které mají vynikající výkon pro materiály odolné vůči alkáliím. Cordierit má výhody nízkého koeficientu tepelné roztažnosti a dobré stability odolnosti proti tepelným šokům. Protože je však velmi tvárný s nízkou teplotou měknutí pod zatížením a úzkým rozmezím teplot syntézy, není z hlediska výkonu příliš dobrý. Mullit má však nízký koeficient tepelné roztažnosti, dobrý výkon při vysokých teplotách a vysokou mechanickou pevnost, díky čemuž jsou mullit-cordieritové kompozitní materiály pro pece stále cennější.

S použitím mullitu jako agregátu, průmyslového alfa AlO3 prášku a hliníkového spinelu jako matrice pomocí rentgenové difrakční fázové analýzy (XRD) a elektronové sondové mikroanalýzy (EPMA) jsme provedli výzkum vlivu složení materiál substrátu a teplota slinování na slinovacích vlastnostech mullit - kordieritového materiálu, mechanických vlastnostech, stabilitě tepelného šoku a také fázovém složení.

Výsledky ukazují, že kordieritovou fázi lze syntetizovat kalcinací při 1390 stupních s mikropráškem -AlO3 a aluminitovým spinelem jako směsným práškem a typy těchto dvou mikroprášků mají určitý vliv na obsah cordieritu. nábytek vyrobený z výše uvedeného směsného práškového a mullitového kameniva má dobré vlastnosti z hlediska slinování, mechaniky, odolnosti proti tepelným šokům a stability. Materiál průhybu s dobrou odolností proti tepelným šokům a odolností proti korozi lze získat použitím 40 %-60 % hliníkového spinelu, 20 %-40 % cordieritu a 0-40 % mullitu. Je třeba poznamenat, že co možná největší snížení obsahu oxidu křemičitého v materiálu je také velmi významné.

2. Jak se vyhnout korozi saggeru na kobaltát lithný?

Krok 1. Vytvořte jemné částice. Vezměte hořící materiály po prvním a druhém slinování kobaltátu lithného a pulminujte je v proudu vzduchu a poté přijměte jemné částice ze sběrače prachu v látkovém sáčku v procesu klasifikace.

Krok 2. Před prvním slinováním rovnoměrně rozetřete vrstvu výše uvedených jemných částic o tloušťce 5-15 mm v saggaru a poté ji naplňte surovinou, kterou je třeba pevně přitlačit ocelovými pláty. Sagger se surovinami vložte do pece ke spékání. To může nejen účinně zabránit poškození povrchové vrstvy slinu nebo jeho spojení se slinovacím produktem, ale také prodloužit životnost saggeru; Kromě toho produkt kobaltitan lithný získaný tímto způsobem nebude smíchán s povrchovým žáruvzdorným materiálem saggar, jmenovitě sloučeninou Al,Mg, která zlepšuje čistotu produktu kobaltitanu lithného a v souladu s tím zlepšuje kvalitu kobaltitanu lithného.